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摘要

Abstract

第1章 绪论

1.1. ~(99m)Tc的用途和来源

1.2. ~(99)Mo的工业生产现状和问题

1.3 溶液堆生产~(99)Mo

    1.3.1 溶液堆生产~(99)Mo历史和现状

    1.3.2 溶液堆生产~(99)Mo特点

1.4 熔盐堆生产~(99)Mo

    1.4.1 熔盐堆研究历史

    1.4.2 熔盐堆生产~(99)Mo的特点

    1.4.3 熔盐堆生产~(99)Mo的研究进展

1.5 论文的主要内容

第2章 基熔盐堆~(99)Mo的堆芯产生和迁移研究

2.1 概述

    2.1.1 ~(99)Mo的产生

    2.1.2 ~(99)Mo的存在形态和迁移方式

    2.1.3 小型模块化钍基熔盐堆(sm-TMSR)简介

2.2 ~(99)Mo在 sm TMSR中的产率研究

    2.2.1 计算工具和方法

    2.2.2 sm-TMSR中 ~(99)Mo产生率

2.3 ~(99)Mo在 smTMSR堆内的迁移沉积规律研究

    2.3.1 ~(99)Mo在主回路的沉积分布

    2.3.2 ~(99)Mo在主回路燃料盐中的浓度

    2.3.3 ~(99)Mo从主回路迁移到尾气系统中的概率

2.4 其它贵金属核素的产生和迁移

    2.4.1 其它贵金属核素的裂变产生率

    2.4.2 其它贵金属核素迁移到尾气系统的概率

2.5 本章总结

第3章 ~(99)Mo颗粒在尾气管道壁面上沉积的数值模拟研究

3.1 概述

3.2 计算方法验证

    3.2.1 验算模型说明

    3.2.2 验算的数学模型和条件

    3.2.3 验算结果

3.3 ~(99)Mo沉积计算模型与方法

    3.3.1 物理模型

    3.3.2 数学模型

    3.3.3 边界条件及数值方法

3.4 颗粒沉积速率

3.5 管道壁面沉积规律

    3.5.1 颗粒各受力对沉积的影响

    3.5.2 气相速度对颗粒沉积率的影响

    3.5.3 管壁环境温度对颗粒沉积率的影响

    3.5.4 不同颗粒级配对颗粒沉积率的影响

    3.5.5 管道几何尺寸对颗粒沉积率的影响

3.6 本章总结

第4章 在线提取~(99)Mo的方法

4.1 概述

4.2 钍基熔盐堆尾气系统

4.3 提取装置

    4.3.1 喷淋法

    4.3.2 静电吸附法

4.4 喷淋或冲洗的溶液

4.5 提取装置的特点

    4.5.1 喷淋法提取装置的特点

    4.5.2 湿式静电吸附法装置的特点

4.6 本章总结

第5章 基于VOF-DPM模型的喷淋塔提取~(99)Mo三相模拟研究

5.1 概述

5.2 计算模型的建立

    5.2.1 物理模型

    5.2.2 数学模型

        5.2.2.1 气-液连续相的控制方程

        5.2.2.2 VOF模型

        5.2.2.3 颗粒离散型(DPM)模型

        5.2.2.4 VOF与 DPM模型的耦合

    5.2.3 计算的基本假设

    5.2.4 Fluent软件的求解设置

    5.2.5 网格无关性验证

5.3 喷淋塔内的三相流场特性

    5.3.1 喷淋塔内气液两相体积的分布

    5.3.2 喷淋塔内气液两相流的速度分布

    5.3.3 喷淋塔内气液两相流的温度分布

    5.3.4 液滴颗粒在喷淋塔内的浓度分布

    5.3.5 ~(99)Mo颗粒在喷淋塔内的分布

5.4 喷淋塔内气路系统液面密封性

    5.4.1 初始液位高低对尾气液面密封性的影响

    5.4.2 尾气流速对尾气液面密封性的影响

5.5 ~(99)Mo提取效率计算结果

    5.5.1 尾气入口速度对提取效率的影响

    5.5.2 初始液位高度对提取效率的影响

    5.5.3 颗粒级配对提取效率的影响

5.6 本章总结

第6章 总结和展望

6.1 总结

6.2 本论文的创新点

6.3 未来工作的展望

参考文献

致谢